








发布时间 : 2025-12-17
更多为严格贯彻《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》《浙江省固体废物污染环境防治条例》等法律法规要求,落实企业环境保护主体责任,保障公众对危险废物污染环境防治工作的知情权、参与权和监督权,现将温州新葡萄88833官网amg科技有限公司(以下简称“公司”)2025年危险废物污染环境防治相关信息公开如下。本公司成立于2021年12月,隶属于汽车制造业,主要从事汽车零部件研发、制造与销售,生产过程中产生的危险废物均已纳入规范化管理体系。
2025年,公司以“减量化、资源化、无害化”为核心目标,将危险废物管理融入生产全流程,建立了“源头分类-规范贮存-合规转移-安全处置”的闭环管理机制。本年度公司危险废物产生总量为7吨,较2024年下降1.5%,主要得益于生产工艺优化与清洁生产改造;全年累计规范转移处置危险废物7吨,危险废物规范化管理达标率100%,未发生任何危险废物泄漏、流失及污染环境事件,有效保障了区域生态环境安全。
公司危险废物均产生于汽车零部件研磨、切削及设备维护等生产环节,根据《国家危险废物名录(2021年版)》明确属性,具体分类及产生情况如下:
危险废物名称 | 废物类别及代码 | 产生环节 | 产生量(吨) | 占比 | 危险特性 |
含油磨渣 | HW08 900-200-08 | 齿轮、轴类研磨工序 | 3 | 39.47% | 浸出毒性 |
废矿物油 | HW08 900-214-08 | 设备润滑、液压系统更换 | 0.5 | 6.58% | 毒性、易燃性 |
含油污泥 | HW08 900-210-08 | 含油废水处理、油槽清理 | 4 | 52.63% | 浸出毒性 |
含油抹布 | HW49 900-041-49 | 生产设备擦拭、工位清洁 | 0.1 | 1.32% | 易燃性 |
合计 | - | - | 7.6 | 100% | - |
1. 工艺优化减量化:对研磨工序实施冷却润滑系统升级,采用高效过滤装置回收切削油,使含油磨渣含油率从12%降至5%,年减少危险废物产生量12吨;设备维护环节推广长效润滑油,延长换油周期30%,废矿物油产生量同比下降15%。
2. 源头分类精细化:各生产车间设置专用收集容器,张贴明确的危险废物识别标志,由专人负责分类投放;含油抹布实行“日产日清”制度,避免与一般生活垃圾混放,确保分类准确率100%。
公司在厂区东侧建设标准化危险废物暂存库,总容积60立方米,严格遵循《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)要求,采取“防腐、防渗、防漏、防雨、防火、防盗”六防措施:地面铺设环氧树脂防腐层并设置导流槽与集液池,配备防爆照明、通风系统及二氧化碳灭火器;库内按废物类别分区存放,不同特性危险废物保持安全间距,防止混合反应引发风险。暂存库由安全环保部专人管理,建立每日巡检制度,全年累计开展巡检352次,发现并整改轻微隐患3项,确保贮存环节安全可控。
1. 处置单位选择:所有危险废物均委托具备相应资质的单位处置,其中含油磨渣、废矿物油委托浙江中环检测科技有限公司进行资源化利用,含油污泥、含油抹布委托浙江中环检测科技有限公司进行处置,相关单位资质证书编号及有效期均已备案核查。
2. 转移联单执行:严格执行危险废物电子转移联单制度,全年通过浙江省固体废物治理系统开具转移联单6份,转移联单填写准确率、执行率均达100%;转移过程依托温州市小微危废收运云平台实现全程追踪,确保每一批次危险废物去向可查、责任可溯。
3. 运输安全保障:转运车辆均为具备危险货物运输资质的专用车辆,配备防渗漏、防遗撒装置及应急防护用品;每次转移前对运输单位及车辆进行安全核查,全年未发生转运过程安全环保问题。
1. 制度建设:制定《危险废物管理规定》《危险废物应急预案》等12项管理制度,明确生产车间、安全环保部、采购部等部门职责,将危险废物管理纳入各部门年度考核指标。
2. 台账管理:建立完善的危险废物产生、贮存、转移台账,详细记录废物类别、数量、去向等信息,台账数据与电子转移联单、处置单位接收记录保持一致,全年台账核查合格率100%。
3. 培训教育:全年组织危险废物管理专项培训6次,覆盖全体生产及管理人员200余人次,培训内容包括废物分类、安全操作、应急处置等,确保相关人员掌握危险废物管理要求及操作技能。
积极配合瓯海区生态环境分局及相关部门的监督检查工作,全年接受各类专项检查8次,针对检查提出的2项改进建议均已按时完成整改并报送整改报告;按要求通过浙江省固体废物治理系统报送危险废物管理计划、年度申报登记等信息,信息报送及时率、准确率均符合要求。
修订完善《突发环境事件应急预案》,明确应急组织机构、响应流程及处置措施;在暂存库及生产车间配备吸油棉、防化服、应急沙袋等应急物资,全年组织应急演练2次,提升突发环境事件应急处置能力。
1. 减量化成效显著:通过工艺优化与管理提升,实现危险废物产生量同比下降8%,其中废矿物油产生量降幅达15%,达到清洁生产预期目标。
2. 规范化水平提升:2024年获评“温州市绿色低碳工厂”。
3. 资源化利用率提高:废矿物油等可回收利用危险废物资源化利用率达99.2%,实现环境效益与经济效益双赢。
1. 部分一线员工危险废物分类投放精细化程度仍需提升,个别岗位存在含油抹布与一般抹布混放的轻微问题。
2. 危险废物资源化利用深度不足,含油磨渣仅实现基础资源回收,高值化利用技术有待进一步探索。
1. 深化源头管控:计划2026年引进更高效的切削油回收系统,目标将含油磨渣产生量再降10%;推行“岗位分类责任制”,通过现场巡检与考核激励提升员工分类准确率。
2. 提升资源化水平:与高校及科研机构合作,开展含油磨渣高值化利用技术研究,探索金属与油分高效分离及循环利用新路径。
3. 强化数字赋能:进一步深化温州市小微危废收运云平台应用,对接公司生产管理系统,实现危险废物产生量实时统计与预警,提升管理信息化水平。
本报告公开信息可通过以下方式查询,欢迎社会各界监督:
1. 联系电话:13655773995(安全环保部,工作日8:15-17:15)
2. 电子邮箱:zhanly@gsp.cn
3. 公司地址:浙江省温州市瓯海经济开发区三溪工业园瓯景路1号
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2025年12月16日